Пескоструйная обработка - процесс удаления с поверхности различных наслоений (краска, грунт, коррозия и т.д.) при помощи абразивных материалов. Абразивные частицы вылетают из шланга под давлением (сжатый воздух), снимая наслоения с поверхности изделия.
Применение:
- Промышленность. (очистка различных промышленных изделий и установок).
- Быт.(перед покраской для авто, мебели, стен зданий, труб, изделий и т.д.).
С помощью пескоструйной обработки можно удалить:
Коррозию, гарь, окалину, старые покрытия, накипь, плесень, изоляционные материалы.
Какое оборудование просто необходимо для осуществления пескоструйной обработки?
Пескоструйная установка
- копрессор
- сопло
- соплодержатель
- пескоструйный рукав
- абразивный материал
- защитная форма оператора-пескоструйщика
- фильтр для дыхания
Ниже на рисунке указана примерная схема необходимого оборудования:
Качественная пескоструйная обработка – залог получения долговечного покрытия. Для получения наилучшего результата необходимо проверить:
- Мощность компрессора.
- Диаметры шлангов. Они должны быть достаточно большими, т.к. это снижает потерю давления в системе.
- Присоединительные части.
- Мощность пескоструя.
- Надежность сопла.
- Выбор абразива.
- Защитную амуницию.
Пескоструйная установка.
Наиболее часто используется напорный пескоструйный аппарат.
Устройство пескоструйной установки:
Компрессор: или откуда берется сжатый воздух в пескоструйной установке?
Именно компрессор производит сжатый воздух. Он самый дорогостоящий элемент в системе. Используются обычно винтовые компрессоры. Бывают бензиновые, дизельные и электрические.
Необходимо четко понимать взаимосвязь диаметра сопла и мощности компрессора. Чем больше диаметр сопла, тем компрессор большей мощности требуется.
Расход абразива и сжатого воздуха в зависимости от диаметра сопла приведен в таблице:
От длины пескоструйного рукава зависит давление сжатого воздуха. Это тоже необходимо учитывать в работе.
В целом каждый элемент системы влияет на работу всей системы.